PEEK大尺寸、薄壁零件加工難度首先是控制制品變形量，導致產生變形量有以下幾個因素：
1、毛坯型材內應力未充分去除；
2、加工過程裝夾工藝不合理施加外力致產品變形，增加新的應力；
3、刀具、加工參數選用不合理導致加工過程過熱，產生新的內應力。
下面根據這三個方面簡單闡述我司在各工序消除應力、避免新應力產生的方式：
一、型材去應力
型材內部應力形成原因：
塑料粒子在擠出過程中受到溫度、壓力、螺桿剪切等諸多因素影響，破壞了材料中分子鏈亂序及松弛的自然形式，使之處于一種非穩定狀態而產生殘留應力。具有殘留應力的產品在分子鏈松弛或者重結晶的過程中，就會有應力釋放，導致產品翹曲變形和尺寸變化的問題，也是產品因環境開裂的主要原因。
型材去除應力的工藝主要是通過精密控溫設備，根據工程塑料升溫、保溫、降溫過程的分子間物理變化特性結合型材規格尺寸，經過多次工藝嘗試和后序樣條測試摸索出一套完整穩定的退火工藝，尤其是對大尺寸薄壁零件和軸承類零件后期加工工藝上控制形變起到決定性的作用。
二、加工過程裝夾控制
我司具備從型材到制品的各道工序去應力設備，并配備解決相應問題的工藝小組。在后序產品加工板塊，積累多年針對不同行業制品加工經驗，針對不同類型難度產品，開發對應的夾具，保證產品生產過程中滿足以下兩點：
1、批量加工尺寸穩定性；
2、避免因夾持工藝不合理導致二次應力產生，影響產品尺寸穩定性。
三、加工刀具、參數選擇
1、根據產品的不同牌號（PEEK、PEI、改性PEEK、改性PEI）選擇合適的刀具材質，降低刀具損耗，提高產品品質；
2、根據不同設備性能給出適宜的參數，減少因暴力切削、冷卻不充分、低效率切削帶來的一系產品品質問題。
